Продавец оборудования для бизнеса
Floria (частное лицо) 
Телефон
договорная цена
г. Другие страны
Обзор
Полностью цифровая бесконтактная инфракрасная/лазерная автоматическая система резки по длине, разработанная Wuhan CenterRise M&C Engineering Co., Ltd., является первой технологией цифрового измерения, цифровой передачи, цифрового позиционирования и цифрового управления в Китае. Он подходит для первичной и вторичной резки непрерывнолитых заготовок: квадратных, прямоугольных заготовок, слябов, круглых и фасонных заготовок. Он может автоматически резать заготовки на 1–24 пряди одновременно и отображать скорость разливки и состояние работы каждой заготовки. Система обладает высокой точностью измерения и контроля, а также сильной защитой от помех, что повышает производительность и качество отлитых изделий и снижает трудоемкость оператора. Вся система имеет преимущества низких инвестиций, простоты установки, отладки и эксплуатации и практически не требует обслуживания. Нет необходимости менять оригинальное производственное оборудование, это крупный прорыв в методе автоматической резки по длине, а также важная часть процесса непрерывного литья, получившая высокую оценку экспертов и производителей. Цифровая инфракрасная резка по длине также может обеспечить решения высокой четкости, так что погрешность измерения составляет ± 2 мм, а система может поддерживать измерение изображения CCD с 4 нитями высокой четкости.
Особенности системы
1. Система использует передовую технологию цифровой обработки изображений (бесконтактного типа) для определения длины горячей заготовки в режиме онлайн, автоматически управляет машиной газовой резки для резки горячей заготовки до определенной длины, определяет и отображает рабочее состояние и скорость разливки. и собирает информацию об изображении движущейся заготовки с большого расстояния с помощью инфракрасной камеры.
2. Компьютер обрабатывает информацию изображения с помощью программы распознавания образов, формирует рабочую информацию и преобразует ее в электрический сигнал заданного формата, чтобы привод мог разрезать горячую заготовку. Система может одновременно обрезать от 1 до 24 прядей с помощью инфракрасной камеры.
3. Принципиальная схема общей компоновки и принципа работы системы представлена на рисунке 1.
Рисунок 1
Функции системы
1. Применимо ко всем видам систем газовой резки на машинах непрерывного литья заготовок.
2. Используйте передовую технологию съемки цифрового изображения.
3. Он не чувствителен к другим световым помехам высокой интенсивности и преодолевает влияние таких источников света, как солнечный свет и дуговая сварка.
4. Система имеет множество интерфейсов для связи с ПЛК.
5. Параметры и данные фиксированной длины могут быть напрямую изменены вторичной системой для оптимизации резки фиксированной длины.
6. Исторические данные резки сохраняются автоматически, и система может устанавливать правила для исторических данных.
7. Поддержка свободной трансформации фиксированной длины, оператору доступны различные режимы работы.
8. Каждый поток может отправлять такие сигналы, как предварительный зажим, зажим, резка, свертывание, скатывание и возврат режущей машины в соответствии с требованиями пользователя.
9. Монитор отображает текущий статус текущей горячей заготовки в режиме реального времени и отображает соответствующие параметры.
10. Управление данными может осуществляться по сменам, времени заливки, дням, неделям, месяцам и т. д., а также управление данными по спецификациям, производственной мощности, качеству и т. д.
11. Обеспечить автоматическое, ручное управление резкой.
12. Высокая точность обнаружения и резки, а контролируемая точность составляет ± 5 мм.
Расширение системы
В системе можно установить от 1 до 8 камер. Обычно, когда одна камера не соответствует требованиям, система может быть оснащена от 2 до 8 камерами. Камеру можно фиксировать внутри и снаружи операционной перпендикулярно роликовой линии, а высота установки обычно составляет 3-5 метров, чтобы камера могла четко и полностью захватывать изображение движущейся заготовки. Также могут быть предоставлены камеры линейного сканирования высокой четкости для высокоточного позиционирования каждой пряди отлитых изделий. Камеры линейного сканирования используются для поддержки до 12 систем прядей, что обеспечивает вертикальное расположение центра угла обзора, головки заготовки и отметки фиксированной длины, что повышает точность резки и фиксированной длины.
Технические параметры
1. Количество стоек: максимум 24 пряди.
2. Метод резки: газовая резка
3. Соответствующая скорость литья: ≤6,5 м/с.
4. Диапазон температур заготовок:
Полностью цифровая бесконтактная инфракрасная/лазерная автоматическая система резки по длине, разработанная Wuhan CenterRise M&C Engineering Co., Ltd., является первой технологией цифрового измерения, цифровой передачи, цифрового позиционирования и цифрового управления в Китае. Он подходит для первичной и вторичной резки непрерывнолитых заготовок: квадратных, прямоугольных заготовок, слябов, круглых и фасонных заготовок. Он может автоматически резать заготовки на 1–24 пряди одновременно и отображать скорость разливки и состояние работы каждой заготовки. Система обладает высокой точностью измерения и контроля, а также сильной защитой от помех, что повышает производительность и качество отлитых изделий и снижает трудоемкость оператора. Вся система имеет преимущества низких инвестиций, простоты установки, отладки и эксплуатации и практически не требует обслуживания. Нет необходимости менять оригинальное производственное оборудование, это крупный прорыв в методе автоматической резки по длине, а также важная часть процесса непрерывного литья, получившая высокую оценку экспертов и производителей. Цифровая инфракрасная резка по длине также может обеспечить решения высокой четкости, так что погрешность измерения составляет ± 2 мм, а система может поддерживать измерение изображения CCD с 4 нитями высокой четкости.
Особенности системы
1. Система использует передовую технологию цифровой обработки изображений (бесконтактного типа) для определения длины горячей заготовки в режиме онлайн, автоматически управляет машиной газовой резки для резки горячей заготовки до определенной длины, определяет и отображает рабочее состояние и скорость разливки. и собирает информацию об изображении движущейся заготовки с большого расстояния с помощью инфракрасной камеры.
2. Компьютер обрабатывает информацию изображения с помощью программы распознавания образов, формирует рабочую информацию и преобразует ее в электрический сигнал заданного формата, чтобы привод мог разрезать горячую заготовку. Система может одновременно обрезать от 1 до 24 прядей с помощью инфракрасной камеры.
3. Принципиальная схема общей компоновки и принципа работы системы представлена на рисунке 1.
Рисунок 1
Функции системы
1. Применимо ко всем видам систем газовой резки на машинах непрерывного литья заготовок.
2. Используйте передовую технологию съемки цифрового изображения.
3. Он не чувствителен к другим световым помехам высокой интенсивности и преодолевает влияние таких источников света, как солнечный свет и дуговая сварка.
4. Система имеет множество интерфейсов для связи с ПЛК.
5. Параметры и данные фиксированной длины могут быть напрямую изменены вторичной системой для оптимизации резки фиксированной длины.
6. Исторические данные резки сохраняются автоматически, и система может устанавливать правила для исторических данных.
7. Поддержка свободной трансформации фиксированной длины, оператору доступны различные режимы работы.
8. Каждый поток может отправлять такие сигналы, как предварительный зажим, зажим, резка, свертывание, скатывание и возврат режущей машины в соответствии с требованиями пользователя.
9. Монитор отображает текущий статус текущей горячей заготовки в режиме реального времени и отображает соответствующие параметры.
10. Управление данными может осуществляться по сменам, времени заливки, дням, неделям, месяцам и т. д., а также управление данными по спецификациям, производственной мощности, качеству и т. д.
11. Обеспечить автоматическое, ручное управление резкой.
12. Высокая точность обнаружения и резки, а контролируемая точность составляет ± 5 мм.
Расширение системы
В системе можно установить от 1 до 8 камер. Обычно, когда одна камера не соответствует требованиям, система может быть оснащена от 2 до 8 камерами. Камеру можно фиксировать внутри и снаружи операционной перпендикулярно роликовой линии, а высота установки обычно составляет 3-5 метров, чтобы камера могла четко и полностью захватывать изображение движущейся заготовки. Также могут быть предоставлены камеры линейного сканирования высокой четкости для высокоточного позиционирования каждой пряди отлитых изделий. Камеры линейного сканирования используются для поддержки до 12 систем прядей, что обеспечивает вертикальное расположение центра угла обзора, головки заготовки и отметки фиксированной длины, что повышает точность резки и фиксированной длины.
Технические параметры
1. Количество стоек: максимум 24 пряди.
2. Метод резки: газовая резка
3. Соответствующая скорость литья: ≤6,5 м/с.
4. Диапазон температур заготовок:
