Смазка «Полипласт Форм» тип 3 может быть использована для обработки:
сложных металлических форм, при изготовлении монолитных и сборных железобетонных изделий;
горизонтальной и вертикальной опалубки различных видов (металлические формы, деревянная опалубка, ламинированная фанера, пластиковые формы, включая формы из любых пористых материалов);
Особо сложных фигурных форм (колоны, арки, тюбинги тоннелей и мостовые фермы) с повышенной динамикой схватывания и твердения, на скользящих типах оснастки и высококачественных цементах.
Применение смазки «Полипласт Форм» тип 3 позволяет:
значительно облегчить отделение бетона от материала опалубки или формы;
очистить металлическую оснастку от ранее образовавшегося цементного нароста в процессе многократного применения;
ингибировать поверхность металлической оснастки путем создания защитного антикоррозийного слоя за счет специальных присадок;
защитить металлические формы от коррозии;
снизить трудозатраты, связанные с механической очисткой форм и опалубки;
получить поверхность изделий без масляных пятен и пор.
Смазка рекомендована для использования при производстве жаропрочных бетонов (огнеупорные технологии), а так же изделий из ячеистого, керамзитового, высокопористого легкого бетона.
Не наносит вреда при попадании на пластиковые покрытия, необработанное литье и краску.
Смазка «Полипласт Форм» тип 3 не может использоваться на формах не маслостойкой резины или полимеров.
Перед использованием смазки поверхность форм и опалубки должна быть тщательно очищена от ранее использовавшихся смазочных материалов.
Смазка «Полипласт Форм» тип 3 благодаря специальному химическому составу имеет превосходное сцепление с поверхностью формы, а нормируемая вязкость смазки делает её удобной для автоматизированного нанесения на поверхность форм, смазки не стекают с вертикальных поверхностей форм, обеспечивая плотное и ровное покрытие.
В целях получения качественной поверхности изделий не допускается избыток смазки на формах и опалубках (излишнее количество смазки необходимо удалять).
Нанесение смазки обычно производят с помощью пульверизатора (в этом случае достигается наиболее экономичный его расход; время покрытия поверхности сокращается в несколько раз). Тонкий, ровный слой масла без подтеков позволяет получить готовые бетонные изделия с чистой и гладкой поверхностью, которую практически не надо шпаклевать.
Распыление необходимо производить на достаточном расстоянии от формы (около 100 см) с тем, чтобы получить равномерную и однородную толщину пленки. В процессе распыления важно поддерживать в распылителе достаточно высокое давление (4-5 бар), а также обеспечить плотность соединений распылителя и особенно сопла, что позволит избежать образования капель.
Эффективность применения смазки
Применение смазки «Полипласт Форм» тип 3 обеспечивает:
безупречную чистоту поверхности бетонных деталей и бесперебойное протекание технологических процессов
коррозионную защиту форм, так как составляется активатором адгезии;
легкую, быструю распалубку и отсутствие необходимости в очистке поверхности форм от остатков бетона;
очистку форм от налипшего ранее бетона при многократном нанесении на поверхность форм;
бесперебойное протекание технологических процессов;
отсутствие появления пятен разводов на готовом изделии не зависимо от метода и условий применения;
увеличение срока эксплуатации формы и опалубки;
возможность механизации и автоматизации нанесения смазки на поверхность
форм.
Расход смазки
Расход смазки «Полипласт Форм» тип 3 зависит от способа нанесения и качества поверхности обрабатываемых форм.
Расход смазки составляет от 16 до 96 г/м2. В процессе равномерного нанесения распылителем при постоянном давлении 4-5 бар на металлические или другие, не впитывающие поверхности, расход составляет от 20 грамм на 1 м2.
сложных металлических форм, при изготовлении монолитных и сборных железобетонных изделий;
горизонтальной и вертикальной опалубки различных видов (металлические формы, деревянная опалубка, ламинированная фанера, пластиковые формы, включая формы из любых пористых материалов);
Особо сложных фигурных форм (колоны, арки, тюбинги тоннелей и мостовые фермы) с повышенной динамикой схватывания и твердения, на скользящих типах оснастки и высококачественных цементах.
Применение смазки «Полипласт Форм» тип 3 позволяет:
значительно облегчить отделение бетона от материала опалубки или формы;
очистить металлическую оснастку от ранее образовавшегося цементного нароста в процессе многократного применения;
ингибировать поверхность металлической оснастки путем создания защитного антикоррозийного слоя за счет специальных присадок;
защитить металлические формы от коррозии;
снизить трудозатраты, связанные с механической очисткой форм и опалубки;
получить поверхность изделий без масляных пятен и пор.
Смазка рекомендована для использования при производстве жаропрочных бетонов (огнеупорные технологии), а так же изделий из ячеистого, керамзитового, высокопористого легкого бетона.
Не наносит вреда при попадании на пластиковые покрытия, необработанное литье и краску.
Смазка «Полипласт Форм» тип 3 не может использоваться на формах не маслостойкой резины или полимеров.
Перед использованием смазки поверхность форм и опалубки должна быть тщательно очищена от ранее использовавшихся смазочных материалов.
Смазка «Полипласт Форм» тип 3 благодаря специальному химическому составу имеет превосходное сцепление с поверхностью формы, а нормируемая вязкость смазки делает её удобной для автоматизированного нанесения на поверхность форм, смазки не стекают с вертикальных поверхностей форм, обеспечивая плотное и ровное покрытие.
В целях получения качественной поверхности изделий не допускается избыток смазки на формах и опалубках (излишнее количество смазки необходимо удалять).
Нанесение смазки обычно производят с помощью пульверизатора (в этом случае достигается наиболее экономичный его расход; время покрытия поверхности сокращается в несколько раз). Тонкий, ровный слой масла без подтеков позволяет получить готовые бетонные изделия с чистой и гладкой поверхностью, которую практически не надо шпаклевать.
Распыление необходимо производить на достаточном расстоянии от формы (около 100 см) с тем, чтобы получить равномерную и однородную толщину пленки. В процессе распыления важно поддерживать в распылителе достаточно высокое давление (4-5 бар), а также обеспечить плотность соединений распылителя и особенно сопла, что позволит избежать образования капель.
Эффективность применения смазки
Применение смазки «Полипласт Форм» тип 3 обеспечивает:
безупречную чистоту поверхности бетонных деталей и бесперебойное протекание технологических процессов
коррозионную защиту форм, так как составляется активатором адгезии;
легкую, быструю распалубку и отсутствие необходимости в очистке поверхности форм от остатков бетона;
очистку форм от налипшего ранее бетона при многократном нанесении на поверхность форм;
бесперебойное протекание технологических процессов;
отсутствие появления пятен разводов на готовом изделии не зависимо от метода и условий применения;
увеличение срока эксплуатации формы и опалубки;
возможность механизации и автоматизации нанесения смазки на поверхность
форм.
Расход смазки
Расход смазки «Полипласт Форм» тип 3 зависит от способа нанесения и качества поверхности обрабатываемых форм.
Расход смазки составляет от 16 до 96 г/м2. В процессе равномерного нанесения распылителем при постоянном давлении 4-5 бар на металлические или другие, не впитывающие поверхности, расход составляет от 20 грамм на 1 м2.
| Параметры |
| вид: другое |
| условия: продажа |
